如何预防抱环密封非搅拌反应釜发生事故？

　　抱环密封非搅拌反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中，企业应重点防范各类危险因素，正确使用反应釜并做好维护工作。

　　

　　操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

　　

　　那么如何预防抱环密封非搅拌反应釜事故的发生呢？

　　

　　一、按制度操作

　　

　　企业要有严格规范的反应釜操作制度，作业人员应按制度操作，这是基本的要求。在操作反应釜前，作业人员还应了解设备的特点和相关要求。

　　

　　二、操作前检查

　　

　　操作反应釜前，作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电。严禁带压操作设备，这样不仅会损坏设备，还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中，还要注意观察设备变化情况，以免压力过高。

　　

　　三、操作时观察

　　

　　操作反应釜时，要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后，身体不能和釜体接触，以免被烫伤。

　　

　　四、防物料泄漏

　　

　　一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中，企业要确保设备选材合理、运转状态良好，要采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒风险。

　　

　　五、控制反应温度

　　

　　抱环密封非搅拌反应釜温度控制分升温和降温两种（视内部是放热反应还是吸热反应决定）。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质，降温采用冷却水或其他介质，通过加热或冷却介质控制温度。