振动筛常见的故障和解决方法

更新时间：2022-07-12 点击次数：1479

振动筛常见的故障和解决方法

隆中重工的主打振动筛产品有三种:圆振动筛、直线振动筛、脱水筛，我们经常讲到圆振动筛的故障问题，对直线振动筛的故障很少有一个系统详细的讲解。今天隆中重I就为您分析直线振动筛的常见故障及其注意事项、解决方法，助您提高直线振动筛的使用寿命。

直线振动筛的常见故障有:轮胎式联轴器的胶皮损毁;主振橡胶弹簧易坏;噪声严重;筛箱后箱板、筛板下的底梁振裂;电机轴断裂;电机经常烧坏;电机底座螺旋振断;电机支架振裂;激振器传动齿轮、轴承损坏;主振弹簧振断;运转时出现跑料现象。

针对直线振动筛的常见故障和我们的日常工作经验，需要注意以下事项,才能有效降低直线振动筛故障率的发生:

1、在工程设计上，必须选用成熟的产品，减少施工和使用困难。

2、采用阻尼减振措施以降低筛板结构振动噪音。

3、调整筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。

4、调整激振器的工作频率,使电机轴固有频率远离激振器工作频率的倍频，避免电机轴在参振区域内工作。

5、从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构.上采用阻尼减振措施及复合弹簧,保证筛体的动态性能。

6、排除激振器故障,消除激振器工作频率倍频部分振动，是激振器在单一工作频率下工作。

振动筛常见故障、原因及处理方法：

1.故障：筛分质量不佳

(1)原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧

(2)处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。

2.故障：正常工作的振动筛转过慢

(1)原因：传动皮带松

(2)处理方法：拉紧传动皮带

3.故障：轴承发热

(1)原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损

(2)处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承

4.故障：振动过剧

(1)原因：安装不良或飞轮上的配重脱落

(2)处理方法：重新配置，平衡振动筛

5.故障：筛框横向振动

(1)原因：偏心距的大小不同

(2)处理方法：调整飞轮

经常检查维修直线振动筛，可大大降低机器故障的发生，这都需要操作人员的细心和勤奋。